通过详细的模拟来复制真实的钻井性能

的想法集成的动态设计和分析平台提供了整个钻柱和井筒几何形状的4D模拟，以确保钻井和铣削应用的精确建模. 这个动态建模系统使您能够在虚拟环境中看到交互，以便您可以实时定制材料和设计. 这些功能有助于预测钻头和磨机的性能，同时消除了昂贵的现场试错测试, 使您能够在第一次运行时达到预期的结果.

所有模型都通过理论计算进行了广泛的验证和验证, 商用有限元软件包, 内部钻机测试, 全尺寸钻机试验, 使用MWD或井下钻井动态传感器进行现场测试.

通过精确建模评估钻头与岩石的相互作用

我们的岩石库包括许多地层的现场数据, 包括页岩, 砂岩, 碳酸盐, 蒸发, 变质花岗岩, 以及玄武岩类型. 我们的岩石力学实验室提供刮擦和插入压痕测试，使的想法平台能够模拟任何类型的钻头, 确保钻头与岩石相互作用的精确建模. 

我们通过使用以下三种方法之一进行研究来整合模拟:

• 标准. 在开发井中，需要最小的调整, 我们使用成熟的钻头设计，并通过选择性的特性改变来增强它们, 如测垫几何, 管理切截深度, 备用刀具.
• 中间. 如果理想的钻头类型在目标井的类似应用中表现出优异的性能, 创建一个分析来评估其他钻头在该地层中的表现，并与基线产品进行比较. 一旦优化设计被开发出来, 使用标准层方法进行了其他研究.
• 复杂的. 在深水或勘探井中，井距信息最少, 初级切削结构的位置或形状发生改变. 然后, 我们创建了新的切割结构布局，并通过评估仿真输出将其与基准产品的性能进行比较.

通过广泛的测试和虚拟模拟来确定工厂与金属之间的相互作用

考虑到世界范围内材料的广泛范围, 我们的金属库包括最常见的套管和管状材料. 除了从客户领域收集的核心样本之外, 岩石力学实验室提供的外观和嵌套压痕测试使的想法集成设计平台能够模拟任何类型的磨机, 确保精确建模的铣床与金属的相互作用.

对金属套管样品进行了刮擦试验，以模拟铣削时的剪切机制, 并进行了插入压痕试验，以测量在不同深度穿透金属所需的载荷. 然后生成3D图像，以开发材料如何破坏金属的现实模型.