油基流体处理工艺可以重复使用昂贵的流体

rhee - use系统使作业者能够在多口井中重复使用反乳化钻井液，而无需通过高稀释率进行回收. 该工艺处理油基钻井液，在钻井过程中将固体含量降低到1%以下.

在rhee - use系统引入之前, 对抗超细颗粒物的积聚, 低重力固体需要使用双离心机和稀释. rhee - use系统, 分级离心配合化学强化处理，可处理低重力固体(LGS)和钻头固体. 该系统可以很容易地调整，以产生相对“干燥”的岩屑，减少钻井浪费.

结合机械/化学工艺去除低重力固体

传统的机械分离方法无法从油基钻井液中提取超细的低重力固体, 要求操作人员倾倒昂贵的液体. 经现场验证，化学增强型rhee - use系统将钻井液以与初始泥浆相同的重量返回回环. 泥浆经过干燥振动筛后, 低速离心机进行分离，然后将含有大LGS颗粒的重晶石浆液送回泥浆系统. 调整浆液以匹配原始泥浆比重.

从低速离心机流出的液相被输送到排出液槽，在那里用中速离心机对其进行抛光. 加入基础液，直到达到目标体积. 然后将液体通过高速离心机，并添加rhee - use系统化学品以进一步去除LGS. 通过提供清洁的流体，rhee - use系统还显著提高了钻井性能.

减少浪费等于降低成本

rhee - use系统极大地节省了泥浆相关成本, 包括减少运输处理的含固体液体的数量. 通过减少液体中LGS的含量, rhee - use系统还减少了将钻井液恢复到可用状态所需的稀释量. 这节省了资源, 比如重晶石, 基础油, 以及与制造反乳化钻井液有关的化学物质. 高质量的重晶石越来越稀缺和昂贵. rhee - use系统使作业者能够减少流体系统中重晶石和其他材料的含量, 提供25-30%的节省.

简单的过程使用现成的设备

使用现成的CD-500高压高容量, 高速精密平衡离心机, rhee - use系统使用低速离心分离从LGS中分离流体. 然后平衡泥浆以匹配泥浆系统的重量. 一旦浆液进入污水池, 它被泵送到高速离心机, 通常设置在2左右,400转. 此时可以加入基液，以帮助降低塑性粘度. 在离心机中进行第二次循环, 这次是2点,900转, 在化学阶段之前，机械清洗流出物.

然后在水基载体中加入一种含有双表面活性剂和聚合物的单手提式化学物质. 一旦岩屑被水浸湿，它们就会产生电荷. 聚合物将它们包裹起来，使超细固体生长到一个尺寸，通过高速离心机的最后一关，可以很容易地去除,900转, 从而产生一种不含LGS的流体，可以返回到主钻井液系统中.