经久耐用，久经考验, 牙轮钻头自20世纪初问世以来，经历了多次发展, 跟上行业不断进军地层的步伐，突破钻井技术的极限. 采用锥形刀具设计, 或锥, 被尖牙包围, 当钻柱旋转时，钻头沿着井底滚动, 用流体射流连续粉碎岩石，清除岩屑.

20世纪50年代初，碳化钨镶片(TCI)的开发取得了重大突破。, 一种明显更耐磨的切削元件，特别适用于硬岩钻井. 通常, TCI钻头的特点是钻头沿同心行排列, 每排形成向外同心环在孔的底部，而钻孔前进. 然而, 由于相互啮合, 或者相邻行之间的重叠, 牙齿可以形成岩石的脊状，使钻头向后掉落, 或跟踪, 排齿之间形成的凹槽和坑洞. 这种跟踪现象降低了整个井底覆盖范围，并给镶钻带来了额外的压力, 经常造成破损, 从而降低了钻进速度，增加了钻井时间.

E中的一篇文章&《切割:钻井技术旨在优化性能, “改善经济学”描述了如何通过数字模拟和建模技术的进步, 史密斯比特, 斯伦贝谢公司, 设计了伊克斯托 Helix螺旋TCI配置，克服了这一限制，满足了作业者不断优化性能和提高油田经济效益的需求.

作为伊克斯托优质牙轮钻头产品组合的扩展而推出, 新的设计独特地安排插入在一个交错, 在某些情况下，螺旋模式已被证明可以将ROP从20%提高到50%以上. 这篇文章包括一个来自中东的案例研究. 阅读全文 在这里 在E上&P网站.