安装和固井生产套管和尾管作为水力密封屏障

操作人员希望安装一个13 / 8 -in胶结套管作为次级屏障 元件相对于储层截面，其中 水泥的顶部要放置100米 在砂层之上. 在随后的 在该井段，作业者希望安装一套9⅝英寸完井管柱 胶结尾管作为主要堵井元件 在钻进储层并放置之前 水泥的顶部直至13 / 8 -in套管 鞋. 该工作至少需要30米的长度 要放入的水力隔离水泥 胶结段，在此验证 该屏障是用超声波进行的 检测工具(USIT)和水泥胶结测井(CBL).

根据预期的压力和温度循环，确定最佳的水泥体系

斯伦贝谢进行了井寿命研究 CemSTRESS 水泥环应力分析软件 确定哪种水泥体系最适合承受预期压力 以及注入井和生产井期间的温度循环. 基于仿真结果和 经过多次推荐，作业者决定使用CemFIT Flex系统.

输送连续的水泥浆

作业者在17 - 1 / 2英寸的裸眼井中使用 RheGuard 平流变性钻井液体系 1888米MD没有任何问题. 固井人员混合并泵入18.9 m³ CemFIT Flex 系统浆. 在顶替过程中，当隔离剂进入环空时，没有观察到任何损失 当水泥进入环空时，观察到一个一致的举升压力. 工作签名压力 使用 CEMENTICS 层间隔离软件显示裸眼尺寸 离量规孔很近吗.

使用RheGuard系统钻12¼-in裸眼井.下入9⅝英寸完井尾管 到TD没有任何问题. 本次操作需要一个2 × 12m的³ 间歇式搅拌器被调到钻机上 在将隔离剂泵入井下之前，用于存放苍蝇混合浆的停留罐. 这确保了 泥浆体积准备被泵入井下. 9⅝英寸完井管柱作业成功完成. 将水泥浆连续搅拌至成批 混合器非常流畅，总共有16个.1 m³ of 1.60-sg CemFIT Flex系统泥浆泵送 井下. 与传统的泡沫水泥系统相比，CemFit Flex系统减少了作业成本 水泥含量降低66%，并通过消除泡沫的使用简化了作业. 未观察到损失 在作业过程中，在整个驱替阶段都记录了一致的举升压力. 使用斯伦贝谢USIT和CBL工具对尾管进行了测井，并确定了水泥顶部的胶结 在13 / 8 -in套管鞋处加330 m的水力隔离环向水泥. 与传统的泡沫水泥系统相比，CemFIT Flex系统降低了作业成本 水泥含量降低66%，并通过消除泡沫的使用简化了作业. CemFIT Flex系统是 也被评为100%几乎没有风险(PLONOR)，并且已经淘汰了微聚合物和 用来增加柔韧性的塑料. 提供高粘合质量 最终，作业者实现了隔离目标，将固井尾管作为主要工具进行安装 钻进储层前的屏障元件. 该解决方案实现了卓越的USIT和 CBL结果. CemFIT Flex系统在1882至2130米范围内提供了高质量的粘接.