减少电机故障造成的NPT

北海Kvitebjørn油田的油井为高温高压井，作业人员通常使用高磨蚀性泥浆来钻探储层段. In 2006, 压力耗尽和井控事故需要非常规钻井技术来继续生产. 技术包括 MPD, 通过油管旋转钻井, 以及井筒强化材料和钻机辅助缓压装置. In 2011, 挪威国家石油公司计划使用5 - 3 / 4in钻头钻一段储层, 因此，为了最大限度地减少地面管柱的旋转，钻井必须使用PDM.

由于在磨料和高温高压环境中使用的泥浆类型与电机-弹性体组合一起使用，泥浆马达故障很常见. 因此，该油田没有一家作业者能够一次钻完整个油藏段. 此类故障导致每口井平均NPT约为75小时.

一次下完井即可消除电机NPT，并创下现场记录

PowerPak电机和i-Power电机钻头选择的DynaPower XR弹性体 建模服务实现了整个5 - 3 / 4in油藏段的单趟钻进 即使是通过厚厚的胶结砂岩地层，这也是自MPD以来的第一次 6年前推出. 该电机还创下了最长运行长度的现场记录 在1152英尺(351米)处，最长的旋转时间为444小时，以及现场最大泵送时间 小时数302小时. 这被认为是斯伦贝谢4 - 3 / 4英寸电机的最高统计数据 全球规模. 总体而言，采用DynaPower XR弹性体的PowerPak电机能够 与以前相比，井段长度增加了60%，泵送时间增加了67% 现场记录. 该技术还消除了与电机相关的75小时NPT 该地区的钻井活动. 与之前的弹性体不同，DynaPower XR弹性体并非如此 泵不工作时温度升高而损坏.