采用模块化技术加速设施开发,快速实现首油.
发表:05/24/2021
发表:05/24/2021
库尔德斯坦偏远山区的一家运营商需要10,000桶/天的生产设施能够有效地分离油气,有效地去除H2S,并有一个大容量装载设施,以加快处理后的原油通过油罐车运往市场. 该油田生产的石油api值为38-API,硫化氢含量很高(8摩尔%).
由于地点, 设施必须自给自足,并能承受14至113华氏度(-10至45摄氏度)的恶劣天气条件。. 作业者选择通过提前产生现金流来最小化财务风险和相关风险, 生产的原油按规格销售可靠, 哪一个将资助和维持油田开发.
斯伦贝谢公司获得了设计合同, 构建, 并根据三年的租赁协议运营一个定制的设施. 快速达到初始生产, 作业者和斯伦贝谢共同设计并批准了最适合该油田作业规范的早期生产设施设计. 标准的 早期生产设施 设计-符合所有法规要求和国际标准-很容易与组件定制,以满足特定需求.
产品对市场的关注与斯伦贝谢有效设计的能力相结合, 制造, 在该地区采购设备导致从合同授予到首次生产的时间不到9个月. 该公司于2015年交付了第一批原油,平均每天装载60辆油罐车出售成品油.
在合同期内,作业者要求将处理能力扩大到14000桶/天. 好几个月, 升级是合作规划的,以确保最大的建筑和设施效率. 扩建按时完成,只对8年以上的产量产生了最小的影响.5天.
升级后,该设施自2017年起持续运行. 它的正常运行时间达到了96%, 产量1000万桶, 并将油中的H2S浓度降低到10ppm以下. 考虑到运营方面的挑战, 设施建好了, 委托, 运行3年未发生任何事故, 由于共同努力和对HSE的共同承诺. 根据最初的合同,该设施在3年租约结束后转让给了运营商.