通过多个砂层完成斜井

Jangkrik油田位于望加锡海峡以东100公里处 Balikpapan, Kalimantan，具有多种未胶结和层压天然气 砂层延伸太长，无法形成均匀、高效的砾石充填或压裂 充填防止砂粒和细粒进入井内. 相反，水库是 在段内进行压裂，必须对砾石或压裂充填进行隔离. 增加挑战，没有奉献 刺激血管 可泵 刺激操作. 最后，长而分层的完井也是一个挑战 生产流入动态:常规流入控制装置技术 可以将流量分布在一个很长的横向，但它不能改变 在井的整个生命周期内保持这种平衡的井下条件.

在这些层状砂岩中完井的常规做法是 要运行堆叠完井，需要多次耗时的起下钻 射孔、洗井和防砂作业. 操作员选择了 Jangkrik深水项目的10口井中有7口采用了堆叠完井技术 运动. 在整个项目中减少了简单、有效的过程改进 堆叠完成时间. 然而，对于具有三个或更多层位的井 通过完成所有区域，可以进一步提高时间和成本效率 一次旅行.

特别值得一提的是，项目中有一口井的斜度为60° 两种套管尺寸下的5个生产层的井斜 井距(大于35米)，产层之间的间距也很短 25米(82英尺). 为了节省时间和降低钻机成本，作业者要求 斯伦贝谢寻求一种能够加快完井速度的综合解决方案 在不影响防砂和油井产能的前提下.

工程师们设计了砾石和压裂充填处理方案 使用 ClearFRAC液体 减少对地层的损害，避免裂缝扩大 进入含水区域，对作业者的产量至关重要 目标-同时仍然能够有效地携带陶瓷支撑剂 打包屏幕. 流体的粘度特性也有助于确保光滑 完井工具操作.

在不影响完井质量的情况下节省钻机时间

为了覆盖1,143米(3,750英尺)的下部完井长度， 斯伦贝谢采用了7英寸和9 5/8英寸(178毫米和244毫米)MZ-Xpress系统 顺序完井. 坚固的完井体系结构与流体相结合 减少工具卡死的风险.

事实上，意想不到的地层弱点导致了早期的硬钻 第一个砾石充填筛出(在7英寸段). 一个压力是 所有MZ-Xpress系统阀门都进行了循环和测试 它们的功能. 在下一次泵送作业之前，斯伦贝谢工程师 重新设计了流体载荷、支撑剂浓度和泵速 在确保完井作业的同时，避免意外的井下情况 工具和地面设备. 所有后续级均按设计泵送.

从套管清洗到最后的服务工具，这口井已经完成 复苏，第23页.7 days-6.比最佳完井时间少5天. 节省的时间主要来自于避免了重复下入工具 和射孔枪，并在射孔后清洗井. 此外, 尽管在每个套管后需要额外的去毛刺作业，但该系统节省了时间 射孔作业，需要部署单独的MZ-Xpress系统 每种套管尺寸.