完井速度慢会降低作业效率并延迟生产

位于俄罗斯北部的维诺格拉多娃油田的石油储量估计超过7500万吨. 大多数储量被归类为致密油，具有薄层、低渗透、不饱和的储层.

另一家服务提供商为RITEK-Beloyarskneft在该油田完成了四口井, 但增产作业时间很长. 完井时，滑套与尾管一起下入井中. 在增产作业期间, 每个滑套都是在连续油管(CT)上使用专门的井底钻具组合打开的。. 然而, 在压裂作业期间，服务公司无法将连续油管留在井中, 这意味着每个压裂口需要两次连续油管下入:一次清洗井眼，一次关闭上一个口并打开下一个口. 因此，这3口井的平均完井时间为8小时.每口井3级，每级作业时间超过61小时，相当于每口井作业23天.

接下来的几口井, RITEK-Beloyarskneft想要一种更快的解决方案，以减少与等待连续油管作业相关的非生产时间.

连续油管方案提高了效率和增产设计

斯伦贝谢提出了一种集成宽带精密服务，以优化完井和压裂作业，提高油井产能, 运营效率, 和质量.

该完井设计采用可重新闭合的连续油管压裂滑套技术，作为套管柱的一部分. 在增产作业期间, CT将用于打开和关闭每个滑套, 一步一步地, 就像威尔斯早期的作品一样. 然而, 因为服务是集成的, 压裂增产作业可以设计为将ct注入尾管环空, 使连续油管能够留在井中，大大缩短了完井时间.

此外, 根据油藏的迭代响应，可以逐级调整压裂设计. 因为CT已经进入井中，以加速筛出恢复, 工程师们为裂缝设计了更具侵略性的支撑剂, 浓度从常规的300kg /m增加³ [2.[5磅/加仑]至450公斤/米³ [3.8lbm /USgal]的线性凝胶，以最大限度地提高压裂后的导流能力.

此外，地层净产层厚度约为4 ~ 5 m. 裂缝设计模拟表明，常规裂缝设计将高达80%的支撑剂放置在储层的非生产性和不受欢迎的部位. 斯伦贝谢的工程师们开发了一种新的设计方案，减少了每一级的流体和支撑剂的体积，从而使裂缝的生长和支撑剂保持在油藏最高产的部分和附近的水域，但通过增加压裂段的数量来弥补这一点.

有针对性的治疗节省了时间，延长了刺激时间

2017年2月至10月，所有的压裂作业都在Vinogradova油田的AS3层进行. 每口井有11到16个压裂口(平均14个)，总共进行了154次水力压裂作业，比之前的作业增加了56%. 11口井的作业使用了2334.5吨支撑剂，每级12 ~ 15吨(26400 ~ 33000磅).

从钻机上到钻机下，增产作业的平均持续时间为12小时.5天, 每级作业时间约为22小时，比早期作业的61小时缩短了64%. 此外，作业者发现，在井中不再存在含水率的问题.