水泥挤压无法隔离含水区域

伊拉克的两口井从水淹油藏中稳定生产了5到7年，直到水突破使生产区域超载. 常规的补救措施是在水淹区进行水泥挤压，然后在新的含油区重新射孔. 虽然普通, 补救办法不太理想, 而且水往往会从密封不完美的区域泄漏出来.

对于这两口生产井, 操作人员再次尝试了水泥挤压, 但是射孔和油管的限制使得没有足够的水泥来实现任何隔离措施. 需要一种新的堵水方法.

工程服务的目标是隔离约束

斯伦贝谢工程师建议设计AllSeal服务, 它集成了广泛的水和气关闭技术组合, 从相对渗透率改进剂和临时化学块到永久性水泥. 斯伦贝谢工程师根据现场和作业者的需求选择合适的解决方案, 储层特征, 经济约束, 物流, 以及在世界各地几十年的工作中积累的最佳实践. 结果是一个适合特定井或情况的解决方案.

伊拉克的油井, 工程师们选择了一种新的颗粒凝胶系统，它只包含一种分散在水中的添加剂. 此选项将延长操作时间要求, 不像水泥挤压, 哪些是受增稠时间限制的. 它还简化了操作和物流，减少了现场设备. 传递材料, 工程师们选择了连续油管，以便在泄漏射孔处精确定位，从而最大限度地减少所需的流体体积.

生产恢复，无漏水

每次作业开始时，都使用低于0的盐水建立注入能力.3桶/分钟. 然后以同样低的速率注入颗粒凝胶系统，直到井口压力增加到最大允许压力限制，仅泵入5和7桶, 分别, 对于处理过的井. 然后进行犹豫挤压，并确认目标层的堵塞. 在浸泡1、2和3小时后尝试进一步挤压. 所有挤压尝试都验证了桥塞.

治疗后, 对新的含油层段进行了射孔, 两口井都是用氮气激活的.

这些井恢复生产，处理区域的泄漏量为0%，这是作业者首次在关水作业中实现100%的层间隔离. 除了, 与传统的水泥挤压作业相比，该作业节省了约45%的成本.